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使用烟气余热回收装置,不懂技术原理怎么行

排烟热损失可以说是影响锅炉热效率的一个重要因素。为了减少热量损失,提高锅炉运行的经济性,就需要在烟道上加装烟气余热回收装置。烟气余热回收装置的应用主要是对原有锅炉的风烟和水系统进行改造,并利用锅炉尾部烟气的热量加热水,从而达到减少热交换器蒸汽消耗的目的。下面就烟气余热回收装置的技术原理作以简单介绍。

 

烟气余热回收装置一级换热器的材质采用20G锅炉钢


➤换热器

烟气余热回收装置一级换热器的材质采用20G锅炉钢。二级换热器的材质采用ND钢,它广泛用于制造在含硫烟气中服役的省煤器,空气预热器,热交换器和蒸发器等装置设备,用于抵御含硫烟气结露点腐蚀,是“耐硫酸低温露点腐蚀”常用钢材。

➤排灰和吹灰

烟气余热回收装置一级换热器入口的烟气从两侧进入换热器下方,换热器下方设灰斗,该灰斗和电除尘灰斗一样设置蒸汽加热盘管。灰斗出口设闸阀,下连电动锁气器和箱式;中灰器,将灰水排入灰沟。一、二级换热器都设置耙式吹灰器,吹灰介质采用机组供热蒸汽,参数为1.2MPa、300℃。一级换热器的上方和二级换热器的下方布置蒸汽介质的耙式吹灰器。耙式吹灰器是目前广泛用于脱硝催化剂的吹灰器,吹灰效果较好。

➤换热器入口水温的调节

烟气余热回收装置二级换热器入口的水温应控制在65℃以上,进入换热器的水由低压加热器出口的凝结水和低压加热器入口的凝结水混合,通过调节低压加热器入口较低温度水的流量控制混合水的温度。人口水温的调节将设置自动控制系统。

➤一二级换热器出口烟气温度的控制

一级换热器的烟气出口温度应控制在110℃左右,但锅炉蒸发量减少或环境温度降低后一级换热器烟气出口温度可能降低到105℃以下。为保障电除尘的正常运行,系统设置了换热器凝结水旁路及旁路流量调整门。通过减少凝结水流过换热器的流量,可以提高烟气出口温度。计算结果表明:在一级换热器温度正常的范围内,二级换热器的出口温度在95℃左右,虽然系统同样设置了旁路,一般不需要开启旁路。

➤利用现有的烟道构架

换热器分两段布置在电除尘入口及引风机后的烟道构架上。既可提高烟气余热回收装置电除尘的效率,也可以较大限度地利用烟气余热。虽然现场两处烟道均有烟道混凝土构架,具备加装换热器及其附件的空间。考虑到换热器的重量,构架、基础需进行必要的校核加固,特别是布置第二级换热器的引风机构架,还须考虑换热器出口至吸收塔的烟道部分的载荷和固定问题。换热器和烟道的连接,尤其是一级换热器入口烟道和空预器,二级换热器出口烟道和脱硫塔的连接须顺畅协调。【具体可参考《关于烟气余热回收装置,这两点你知道吗?》的相关内容】

 

以上就是对烟气余热回收装置技术原理的简要说明。由于该装置具有投资少、见效快、回收期短、节能效益大、使用寿命长、适用性广泛、节能效果明显等突出优势,故而非常适合在电力、石油、化工、石化、冶金、纺织等行业领域锅炉设备中灵活配置和应用。


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