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关于烟气余热回收装置,这两点你知道吗?

在锅炉行业日常生产中,锅炉空气预热器尾部受热面经常会由于结露而引起的腐蚀,为保障锅炉设备的正常使用,就需要提高排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生,就现阶段来说,较常见的做法是工业锅炉上设置铸铁式省煤器,虽说铸铁式省煤器的使用可以承受较长时间的腐蚀,但是却无法避免大量低温余热的浪费,故而使用烟气余热回收装置很有必要。那么,烟气余热回收装置究竟是如何进行工作的呢?它又具备哪些显著技术特征?

 

烟气余热回收装置是一个全新的换热技术,通过控制换热器的较低壁温高于烟气酸露点的方法来避免受热面发生低温腐蚀


(一)技术原理:

烟气余热回收装置是一个全新的换热技术,通过控制换热器的较低壁温高于烟气酸露点的方法来避免受热面发生低温腐蚀。同时根据管内介质传热系数高的特点,利用管外强化传热技术,可将排烟温度有效降至120℃~130℃。不但较大程度地回收利用了烟气余热,还从根本上解决了低温腐蚀难题。

烟气余热回收装置是通过优化设计,将烟气吸热段和放热段有机地构造成一个关联的整体。它通过阀门控制装置的调节,可以控制吸热段的较低壁面温度处于烟气酸露点以上。其核心内涵在于:能够在锅炉的设计和改造中,大幅度降低烟气的排放温度,使大量的中低温热能被有效回收,产生十分可观的经济效益;在降低排烟温度的同时,保持金属受热面壁面温度处于较高的温度水平,远离酸露点的腐蚀区域,从根本上避免了结露腐蚀和堵灰现象的出现,大幅度降低设备的维护成本;实现了换热器金属受热面较低壁面温度处于可控可调状态,使双循环壁温可调型烟气余热回收装置具有相当幅度的调节能力,适应锅炉的燃料品种以及传热负荷的变化,使排烟温度和壁面温度保持相对稳定。

(二)装置特点:

1.采用直列布置,与烟气接触面均匀一致,避免截面烟气流动的不均匀。

2.运行简单,全部采用自动控制,除煤种发生重大变化需调整壁面温度外,无需人员值守。

3.受热面采用高频焊接螺旋翅片管,该结构因为翅片的保护作用使基管在烟气中具有较好的耐磨性。

4.烟气余热回收装置维护简便,只需在停炉时检查壁面有无腐蚀,根据检查情况在下个周期调高或降低壁面温度即可。【具体可参考《烟气余热回收装置好在哪?多种回收方式任你选!》的相关内容】

 

以上仅仅是从技术原理以及技术特点两个角度出发,对烟气余热回收装置做了一个浅要的介绍,而要想更大程度地发挥设备的全部功能和优势,提高设备的使用效益,还需进一步掌握更多使用管理技巧,相关内容尽请期待本站后续的整理分享。


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