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烟气余热回收装置化学清洗工艺大起底,速来围观!

即便是性能再优异的烟气余热回收装置,在长时间超负荷使用的过程中,都不可避免地出现因堵塞而导致设备性能下降或作业效率降低的情况,为保障烟气余热回收装置的正常使用,就需要定期对装置进行有效清洗。下面文章就烟气余热回收装置的化学清洗工艺进行简单论述,以为相关清洗人员日后的清洗工作提供一些指导作用。

 

采用变流量冲洗,使存积在烟气余热回收装置弯管处的氧化皮、铁锈、焊渣、泥沙等杂物,尽可能被冲洗水带出


▶水冲洗:采用变流量冲洗,使存积在烟气余热回收装置弯管处的氧化皮、铁锈、焊渣、泥沙等杂物,尽可能被冲洗水带出。同时,检查化学清洗临时管道和接口的严密性。

▶碱洗:碱洗流程:清洗箱一清洗泵一临时管一换热器一临时管一清洗箱;碱洗介质:0.2%~0.5%Na3PO4+0.1%~0.2%Na2HPO4;调节清洗箱加热蒸汽,控制清洗液温度在85~95℃之内;大流量闭式循环,碱洗时间10~12h左右;碱洗期间,每1h取样分析一次,并做好记录。分析项目为:总碱度、温度;终点判别:碱度基本稳定。

▶碱洗后水冲洗:碱洗液排放结束后按水冲洗流程,进行水冲洗至出水pH<9.0,碱洗结束。

▶柠檬酸清洗:酸洗流程:清洗箱一清洗泵一临时管一换热器一临时管一清洗箱;酸洗介质:2%~4%柠檬酸+1%缓蚀剂;调节清洗箱加热蒸汽,控制清洗液温度在90~98℃之内;大流量闭式循环,清洗时间5h左右;烟气余热回收装置酸洗期间,每0.5h取样分析一次,并做好记录。分析项目有:酸质量分数、∑Fe浓度、温度;∑Fe浓度和酸质量分数稳定时,拆开监视管检查。当试片已被清洗干净,再循环0.5~1h后结束酸洗;终点判别:∑Fe和酸质量分数基本稳定,监视管已清洗干净。

▶酸洗后水冲洗

酸洗废液排放结束,按水冲洗流程,进行水冲洗;冲洗方式采用开路、变流量冲洗;烟气余热回收装置水冲洗后期,每0.5h取样分析一次,并做好记录。分析项目有:∑Fe浓度、pH;水冲洗终点判别:∑Fe浓度≤50mg/L,pH=4.0-4.5。DD≤50μS/cm。

▶漂洗

漂洗流程:清洗箱一清洗泵一临时管一换热器一临时管一清洗箱;漂洗介质:除盐水+0.1%~0.3%柠檬酸+0.1%缓蚀剂,用NH3·H20调pH至3.5-4.0;水冲洗合格后,加入漂洗药品,将辅助蒸汽通人清洗箱进行加热,温升至75~90℃;当温度达9O℃时,闭式循环2h。

▶钝化

烟气余热回收装置漂洗结束后,加入NaNO2,用NH3·H2O调pH至9.0~10.0;系统升温至50~60℃后,循环4h;拆下监视管,检查合格后,钝化结束。

▶清洗废液处理:碱洗废液、水冲洗废液及酸洗废液排放到机组排水槽,再输送到厂内工业废水处理系统统一处理。【具体可参考《谈谈烟气余热回收装置的方式》的相关内容】

 

总而言之,为保障热力系统受热面内表面清洁,避免受热面因腐蚀、结垢而引起事故,同时,也为了提高烟气余热回收装置使用效率,延长装置使用寿命,避免不必要的维修成本,还望相关使用单位定要加强对设备的定期清洗与维护保养。


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